{"id":1746,"date":"2026-02-01T12:16:19","date_gmt":"2026-02-01T08:46:19","guid":{"rendered":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/?p=1746"},"modified":"2026-02-07T14:25:45","modified_gmt":"2026-02-07T10:55:45","slug":"umfassende-einfuehrung-in-schmieden-druckguss-extrusionsverfahren-und-verbrauchsmaterialien","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/umfassende-einfuehrung-in-schmieden-druckguss-extrusionsverfahren-und-verbrauchsmaterialien\/","title":{"rendered":"umfassende einfuehrung in schmieden druckguss extrusionsverfahren und verbrauchsmaterialien"},"content":{"rendered":"

Abschnitt Eins \u2013 Schmiedeverfahren (Industrielles Schmieden)<\/strong><\/h1>\n

1. Einleitung zum Schmieden: Das \u00e4lteste und zugleich leistungsst\u00e4rkste Verfahren der Metallumformung<\/strong><\/h2>\n

Das Schmieden (Forging) bzw. industrielles Schmieden ist eines der grundlegendsten und widerstandsf\u00e4higsten Verfahren zur Herstellung metallischer Bauteile. Im Unterschied zum Gie\u00dfen wird das Metall hierbei nicht geschmolzen; vielmehr wird es durch die Einwirkung von Druckkr\u00e4ften (Druck, Schlag oder Presskraft) in seine Endform gebracht.
Da die Umformung im festen Zustand erfolgt, verbessern sich die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffes erheblich und \u00fcbertreffen die vieler anderer Produktionsverfahren.<\/p>\n

Das Schmieden wird seit Tausenden von Jahren genutzt, hat sich jedoch aufgrund von Mehrzonen\u00f6fen, gro\u00dfen Pressen mit mehreren Hundert Tonnen Presskraft und moderner Ausr\u00fcstung zu einer der wichtigsten S\u00e4ulen der Herstellung sicherheitskritischer Industriekomponenten entwickelt.<\/p>\n

\n

2. Grundprinzipien der Umformung beim Schmieden<\/strong><\/h2>\n

Beim Schmieden wird das Metall unter den folgenden Bedingungen verformt:<\/p>\n

    \n
  • \n

    Einwirkung schlagartiger Kr\u00e4fte<\/strong>
    (z. B. Lufth\u00e4mmer oder Schlagpressen)<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Einwirkung kontinuierlicher, gleichm\u00e4\u00dfiger Kr\u00e4fte<\/strong>
    (hydraulische oder mechanische Pressen)<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Druckeinwirkung im hei\u00dfen, halbwarmen oder kalten Zustand<\/strong><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Diese Kr\u00e4fte verursachen eine plastische Verformung des Metalls, ohne dass seine innere Struktur bricht. Dies f\u00fchrt zu:<\/p>\n

      \n
    • \n

      hoher Dichte,<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      gro\u00dfer Festigkeit,<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      hoher Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Sto\u00dfbelastungen.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      \n

      3. Schmiedeverfahren<\/strong><\/h2>\n

      3.1 Freiformschmieden (Open-Die Forging)<\/strong><\/h3>\n

      Das Metall wird zwischen zwei einfachen metallischen Werkzeugfl\u00e4chen (meist flach oder halbrund) platziert. Das Werkzeug begrenzt die endg\u00fcltige Form des Teils nicht vollst\u00e4ndig, daher bewegt der Bediener das Werkst\u00fcck zwischen den Schl\u00e4gen, bis die gew\u00fcnschte Endform erreicht ist.<\/p>\n

      Vorteile:<\/strong><\/p>\n

        \n
      • \n

        geeignet f\u00fcr gro\u00dfe Bauteile<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        hohe mechanische Belastbarkeit<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        gleichm\u00e4\u00dfige Kornstruktur<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Herstellung spezieller Bauteile ohne Gie\u00dfform<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Anwendungen:<\/strong>
        Gro\u00dfringe, massive Wellen, Komponenten f\u00fcr Kraftwerke, Walzen, H\u00e4mmer.<\/p>\n

        \n

        3.2 Gesenkschmieden (Closed-Die \/ Impression-Die Forging)<\/strong><\/h3>\n

        Hier besitzt das Gesenk die vollst\u00e4ndige Endkontur des Bauteils. Das Metall wird in die Gesenkkavit\u00e4t eingelegt und durch hohen Druck in seine endg\u00fcltige Form gebracht.<\/p>\n

        Vorteile:<\/strong><\/p>\n

          \n
        • \n

          Serienproduktion m\u00f6glich<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          hohe Ma\u00dfgenauigkeit<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Fertigung komplexer Geometrien<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          ausgezeichnete Festigkeit<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          Anwendungen:<\/strong>
          Zahnr\u00e4der, Buchsen, Automobilverbindungen, Luft- und Raumfahrtkomponenten.<\/p>\n

          \n

          3.3 Warm-, Halbwarm- und Kaltumformung<\/strong><\/h3>\n

          Warmschmieden:<\/strong>
          Das Metall wird auf eine Temperatur oberhalb der Rekristallisation erhitzt.
          Einsatz f\u00fcr gro\u00dfe oder harte Legierungen.<\/p>\n

          Halbwarmumformung:<\/strong>
          Geringerer Energieverbrauch, bessere Ma\u00dfhaltigkeit.<\/p>\n

          Kaltumformung:<\/strong>
          Ohne Erw\u00e4rmung; sehr hohe Pr\u00e4zision und ausgezeichnete Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.
          Geeignet f\u00fcr gut verformbare St\u00e4hle, Zinn, Zink.<\/p>\n

          \n

          4. Vorteile und Einsatzgebiete des Schmiedens<\/strong><\/h2>\n

          4.1 Vorteile<\/strong><\/h3>\n
            \n
          • \n

            au\u00dfergew\u00f6hnlich hohe Festigkeit durch Kornverdichtung<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            l\u00e4ngere Lebensdauer des Bauteils<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            hervorragende Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            geeignet f\u00fcr hochbelastete Bauteile<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            geringere Porosit\u00e4t im Vergleich zum Gie\u00dfen<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            4.2 Anwendungen<\/strong><\/h3>\n
              \n
            • \n

              Luft- und Raumfahrtindustrie<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Automobilindustrie<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              \u00d6l-, Gas- und Petrochemie<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Kraftwerke<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Energieindustrie<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Pr\u00e4zisionsmaschinenbau<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              \n

              5. Kritische technische Aspekte beim Schmieden<\/strong><\/h2>\n

              Zur Verhinderung von Rissen, unvollst\u00e4ndigem F\u00fcllen oder Verzug m\u00fcssen folgende Parameter kontrolliert werden:<\/p>\n

                \n
              • \n

                pr\u00e4zise Temperaturregelung (vor und w\u00e4hrend der Umformung)<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Einstellung der Schlag- oder Pressgeschwindigkeit<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Reduzierung der Reibung zwischen Werkst\u00fcck und Gesenk<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Einsatz geeigneter Schmierstoffe (Graphit, MoS\u2082, \u00f6lbasierte Schmiermittel)<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Kontrolle der Abk\u00fchlgeschwindigkeit<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                \u00dcbliche Nachbehandlungen:<\/p>\n

                  \n
                • \n

                  W\u00e4rmebehandlung<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Feinbearbeitung<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Spannungsarmgl\u00fchen<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                  \n

                  6. Verbrauchsmaterialien und Schmierstoffe beim Schmieden<\/strong><\/h2>\n
                    \n
                  • \n

                    wasserbasierte Graphitschmierstoffe<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    \u00f6lbasierte Schmierstoffe<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    BN-Schmierstoffe (Bornitrid)<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    trockene Schmiergranulate und Pulver<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    hochtemperaturbest\u00e4ndige Fette f\u00fcr mechanische Komponenten<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    \n

                    7. Bedeutung der Schmierung beim Schmieden<\/strong><\/h2>\n

                    Ein geeigneter Schmierstoff:<\/p>\n

                      \n
                    • \n

                      verhindert Anhaften des Werkst\u00fccks am Gesenk<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      verl\u00e4ngert die Standzeit des Werkzeugs<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      verbessert das Ausf\u00fcllen der Gesenkform<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      erzeugt glattere Oberfl\u00e4chen<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      verhindert Risse und Werkzeugverschlei\u00df<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                      \n

                      Abschnitt Zwei \u2013 Druckgussverfahren (High Pressure Die Casting \u2013 HPDC)<\/strong><\/h1>\n

                      1. Einleitung zum Druckguss: Schnelle, pr\u00e4zise und industrielle Herstellung von Metallteilen<\/strong><\/h2>\n

                      Der Druckguss (Die Casting) ist eines der wichtigsten und fortschrittlichsten Verfahren zur Herstellung metallischer Bauteile in der Automobilindustrie, Elektroindustrie, Haushaltsger\u00e4ten, Maschinenbau usw.
                      Beim Druckguss wird geschmolzenes Metall mit sehr hohem Druck in eine Stahlform eingespritzt, wodurch Bauteile mit hervorragender Ma\u00dfgenauigkeit und glatter Oberfl\u00e4che entstehen.<\/p>\n

                      Der Druckguss ist ideal f\u00fcr Bauteile:<\/p>\n

                        \n
                      • \n

                        mit pr\u00e4zisen Abmessungen,<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        mit glatter Oberfl\u00e4che,<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        mit komplexer Geometrie,<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        f\u00fcr gro\u00dfvolumige Serienproduktion.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                        \n

                        2. Vollst\u00e4ndiger Ablauf des Druckgussprozesses (Step-by-Step)<\/strong><\/h2>\n

                        2.1 Schmelzen des Metalls (Melting)<\/strong><\/h3>\n

                        Typische Druckgussmetalle:<\/p>\n

                          \n
                        • \n

                          Aluminium<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Zink<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Magnesium<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Messing \/ Kupfer (bei bestimmten Maschinen)<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                          Das Metall wird im Ofen bis zur vorgeschriebenen Temperatur geschmolzen.<\/p>\n

                          \n

                          2.2 Schlie\u00dfen der Form (Die Locking)<\/strong><\/h3>\n

                          Die Form besteht aus:<\/p>\n

                            \n
                          • \n

                            einem festen Teil,<\/p>\n<\/li>\n

                          • \n

                            einem beweglichen Teil.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                            Vor der Einspritzung muss die Form vollst\u00e4ndig geschlossen und verriegelt werden.
                            Die Verriegelung muss\u00a0700 bis 1500 bar<\/strong>\u00a0Druck standhalten.<\/p>\n

                            \n

                            2.3 Einspritzen der Schmelze (High Pressure Injection)<\/strong><\/h3>\n

                            Dies ist der wichtigste Schritt im Druckguss.<\/p>\n

                            Die Schmelze wird durch:<\/p>\n

                              \n
                            • \n

                              einen Plunger<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              oder einen Einspritzkolben<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                              mit einem Druck von 700 bis 1500 bar in die Kavit\u00e4t gepresst.<\/p>\n

                              Vorteile des Hochdrucks:<\/strong><\/p>\n

                                \n
                              • \n

                                schnelles F\u00fcllen<\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Vermeidung vorzeitiger Erstarrung<\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Reduzierung von Porosit\u00e4ten<\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                vollst\u00e4ndiges Ausf\u00fcllen kleinster Details<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                \n

                                2.4 Abk\u00fchlung und Erstarrung (Cooling & Solidification)<\/strong><\/h3>\n

                                Nach der Einspritzung erstarrt die Schmelze durch:<\/p>\n

                                  \n
                                • \n

                                  wasserbasierte Schmierstoffe<\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Formbeschichtungen (Die Coat)<\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Spr\u00fchsysteme<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                  Die W\u00e4rme wird rasch \u00fcber die Form an das K\u00fchlsystem abgef\u00fchrt.<\/p>\n

                                  \n

                                  2.5 \u00d6ffnen der Form und Auswerfen des Bauteils (Ejection)<\/strong><\/h3>\n

                                  Nach der Erstarrung \u00f6ffnet sich die Form und das Bauteil wird mit:<\/p>\n

                                    \n
                                  • \n

                                    Auswerferstiften<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                    ausgeworfen.<\/p>\n

                                    Die Schmierung der Auswerferstifte mit hitzebest\u00e4ndigen Fetten ist entscheidend.<\/p>\n

                                    \n

                                    2.6 Nachbearbeitung (Finishing)<\/strong><\/h3>\n

                                    Druckgussteile ben\u00f6tigen \u00fcblicherweise:<\/p>\n

                                      \n
                                    • \n

                                      Entfernen des Angusses<\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Schleifen<\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Entgraten<\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Polieren<\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Strahlen<\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Lackieren oder Beschichten<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      \n

                                      3. Arten von Druckgussmaschinen<\/strong><\/h2>\n

                                      3.1 Warmkammer-Druckgussmaschine (Hot Chamber)<\/strong><\/h3>\n

                                      Eigenschaften:<\/strong><\/p>\n

                                        \n
                                      • \n

                                        Schmelze befindet sich im Einspritzsystem<\/p>\n<\/li>\n

                                      • \n

                                        sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit<\/p>\n<\/li>\n

                                      • \n

                                        geeignet f\u00fcr niedrig schmelzende Metalle<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                        Anwendungen:<\/strong>
                                        Zink, Magnesium.<\/p>\n

                                        \n

                                        3.2 Kaltkammer-Druckgussmaschine (Cold Chamber)<\/strong><\/h3>\n

                                        Eigenschaften:<\/strong><\/p>\n

                                          \n
                                        • \n

                                          Schmelze befindet sich in einem separaten Schmelzofen<\/p>\n<\/li>\n

                                        • \n

                                          Schmelze wird mit einer Sch\u00f6pfkelle in den Einspritzzylinder gegeben<\/p>\n<\/li>\n

                                        • \n

                                          geeignet f\u00fcr hochschmelzende Metalle<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                          Anwendungen:<\/strong>
                                          Aluminium, Kupfer, Messing.
                                          Diese Maschinen sind in der Automobilindustrie am verbreitetsten.<\/p>\n

                                          \n

                                          4. Vorteile und Nachteile des Druckgusses<\/strong><\/h2>\n

                                          Vorteile:<\/strong><\/h3>\n
                                            \n
                                          • \n

                                            sehr hohe Ma\u00dfgenauigkeit<\/p>\n<\/li>\n

                                          • \n

                                            schnelle und gro\u00dfvolumige Produktion<\/p>\n<\/li>\n

                                          • \n

                                            glatte und gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4chen<\/p>\n<\/li>\n

                                          • \n

                                            Fertigung hochkomplexer Bauteile<\/p>\n<\/li>\n

                                          • \n

                                            lange Werkzeugstandzeiten<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                            Nachteile:<\/strong><\/h3>\n
                                              \n
                                            • \n

                                              sehr hohe Werkzeugkosten<\/p>\n<\/li>\n

                                            • \n

                                              begrenzte Bauteilgr\u00f6\u00dfe<\/p>\n<\/li>\n

                                            • \n

                                              nur f\u00fcr niedrig schmelzende Metalle geeignet<\/p>\n<\/li>\n

                                            • \n

                                              erfordert pr\u00e4zise Temperatur- und Schmierkontrolle<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                              \n

                                              5. Wichtige Schmierstoffe und Verbrauchsmaterialien im Druckguss<\/strong><\/h2>\n
                                                \n
                                              • \n

                                                Pfannenbeschichtung<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Coverall \/ Flussmittel<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Die Coat (Formbeschichtung)<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Entgasungsmittel<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Hochtemperaturfett<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Silberfett<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Schwarzes Fett<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Wasserbasierter Graphit<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Plunger\u00f6l<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Hydraulik\u00f6l<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Granulate<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Spr\u00fchmittel<\/p>\n<\/li>\n

                                              • \n

                                                Flussmaterialien<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                \n

                                                6. H\u00e4ufige Fehler im Druckguss und deren Ursachen<\/strong><\/h2>\n
                                                \n
                                                \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                Fehler<\/th>\nUrsache<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                                Porosit\u00e4t<\/td>\nWasserstoff, niedrige Temperatur, falsche Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Formenabbrand<\/td>\nschlechte Temperaturkontrolle, unzureichendes Spr\u00fchen<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Anhaften der Schmelze<\/td>\nungeeignetes Schmiermittel oder falsche Konzentration<\/td>\n<\/tr>\n
                                                unvollst\u00e4ndiges F\u00fcllen<\/td>\ngeringe Einspritzgeschwindigkeit, niedrige Temperatur<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Risse oder Abplatzungen<\/td>\nfalsche K\u00fchlung, thermischer Schock der Form<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
                                                \n

                                                7. Reinigungs- und Kl\u00e4rmittel f\u00fcr Schmelzen<\/strong><\/h2>\n
                                                  \n
                                                • \n

                                                  Coverall<\/p>\n<\/li>\n

                                                • \n

                                                  Reinigungsflussmittel<\/p>\n<\/li>\n

                                                • \n

                                                  Entgasungstabletten<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                  Diese Materialien haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Bauteilqualit\u00e4t.<\/p>\n

                                                  \n

                                                  8. Rolle des Bedieners und Prozesskontrolle<\/strong><\/h2>\n

                                                  Der Druckguss ist stark abh\u00e4ngig von der Erfahrung des Bedieners:<\/p>\n

                                                    \n
                                                  • \n

                                                    Druckregelung<\/p>\n<\/li>\n

                                                  • \n

                                                    Steuerung der Formtemperatur<\/p>\n<\/li>\n

                                                  • \n

                                                    Einstellung der Schmiermittelmenge<\/p>\n<\/li>\n

                                                  • \n

                                                    Einstellung der Spr\u00fchparameter<\/p>\n<\/li>\n

                                                  • \n

                                                    Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                    Ein erfahrener Bediener kann die Bauteilqualit\u00e4t um bis zu\u00a030 %<\/strong>\u00a0verbessern.<\/p>\n

                                                    \n

                                                    9. Qualit\u00e4tskontrolle im Druckguss<\/strong><\/h2>\n
                                                      \n
                                                    • \n

                                                      R\u00f6ntgenuntersuchung (X-Ray)<\/p>\n<\/li>\n

                                                    • \n

                                                      Porosit\u00e4tspr\u00fcfung<\/p>\n<\/li>\n

                                                    • \n

                                                      Dichtigkeitspr\u00fcfung<\/p>\n<\/li>\n

                                                    • \n

                                                      Ma\u00dfpr\u00fcfung<\/p>\n<\/li>\n

                                                    • \n

                                                      H\u00e4rtepr\u00fcfung<\/p>\n<\/li>\n

                                                    • \n

                                                      metallografische Analyse<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                      \n

                                                      Abschnitt Drei \u2013 Extrusionsverfahren (Extrusion)<\/strong><\/h1>\n

                                                      1. Einleitung: Kontinuierliches Umformen f\u00fcr Profile und Langprodukte<\/strong><\/h2>\n

                                                      Die Extrusion ist eines der pr\u00e4zisesten und vielseitigsten Verfahren zur Umformung von Metallen und Polymeren. Sie erm\u00f6glicht die Herstellung von sehr langen und komplexen Profilen mit hoher Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und gleichm\u00e4\u00dfiger Form.
                                                      Das Funktionsprinzip \u00e4hnelt dem Herausdr\u00fccken von Zahnpasta aus einer Tube:
                                                      Die Form des Matrizenlochs bestimmt exakt die Form des Endprodukts.<\/p>\n

                                                      Weit verbreitet bei Materialien wie:<\/p>\n

                                                        \n
                                                      • \n

                                                        Aluminium<\/p>\n<\/li>\n

                                                      • \n

                                                        Kupfer<\/p>\n<\/li>\n

                                                      • \n

                                                        Stahl<\/p>\n<\/li>\n

                                                      • \n

                                                        Magnesium<\/p>\n<\/li>\n

                                                      • \n

                                                        Polymergranulate<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                        \n

                                                        2. Vollst\u00e4ndiger Ablauf des Extrusionsverfahrens<\/strong><\/h2>\n

                                                        2.1 Vorbereitung des Ausgangsmaterials<\/strong><\/h3>\n

                                                        Metallische Extrusion:<\/strong><\/p>\n

                                                          \n
                                                        • \n

                                                          Ausgangsmaterial ist ein Bolzen (Billet).<\/p>\n<\/li>\n

                                                        • \n

                                                          Der Billet wird im Ofen bis zur Umformtemperatur erhitzt.<\/p>\n<\/li>\n

                                                        • \n

                                                          Bei Aluminium liegt diese zwischen\u00a0400\u2013500 \u00b0C<\/strong>.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                          Polymerextrusion:<\/strong><\/p>\n

                                                            \n
                                                          • \n

                                                            Ausgangsmaterial ist Polymergranulat.<\/p>\n<\/li>\n

                                                          • \n

                                                            Das Granulat wird im Zylinder geschmolzen.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                            \n

                                                            2.2 Austritt des Materials durch die Matrize<\/strong><\/h3>\n

                                                            Metallische Extrusion:<\/strong><\/p>\n

                                                              \n
                                                            • \n

                                                              Ein Pressstempel \u00fcbt Druck auf den Billet aus.<\/p>\n<\/li>\n

                                                            • \n

                                                              Dr\u00fccke von\u00a0200\u2013400 MPa<\/strong>\u00a0sind \u00fcblich.<\/p>\n<\/li>\n

                                                            • \n

                                                              Das Material flie\u00dft durch die Matrize und nimmt die endg\u00fcltige Form an.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                              Kunststoffextrusion:<\/strong><\/p>\n

                                                                \n
                                                              • \n

                                                                Eine Schnecke transportiert, schmilzt und f\u00f6rdert das Granulat zur Matrize.<\/p>\n<\/li>\n

                                                              • \n

                                                                Der Prozess ist kontinuierlich.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                \n

                                                                2.3 K\u00fchlung und Formstabilisierung<\/strong><\/h3>\n

                                                                Nach dem Austritt:<\/p>\n

                                                                  \n
                                                                • \n

                                                                  Metalle werden mit Luft oder Wasser gek\u00fchlt.<\/p>\n<\/li>\n

                                                                • \n

                                                                  Polymere werden \u00fcblicherweise durch ein Wasserbad (Cooling Bath) gef\u00fchrt.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                  Zweck:<\/strong>
                                                                  Sicherstellung von Form- und Ma\u00dfstabilit\u00e4t.<\/p>\n

                                                                  \n

                                                                  2.4 Schneiden und Endbearbeitung<\/strong><\/h3>\n

                                                                  Nach dem Abk\u00fchlen:<\/p>\n

                                                                    \n
                                                                  • \n

                                                                    Das Produkt wird auf die gew\u00fcnschte L\u00e4nge zugeschnitten.<\/p>\n<\/li>\n

                                                                  • \n

                                                                    Bei Aluminium: m\u00f6gliche Nachbehandlung durch Eloxieren, Pulverbeschichten oder Polieren.<\/p>\n<\/li>\n

                                                                  • \n

                                                                    Bei Stahl: W\u00e4rmebehandlung oder Korrosionsschutz.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                    \n

                                                                    3. Extrusionstypen und ihre Anwendungen<\/strong><\/h2>\n
                                                                    \n
                                                                    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                                    Typ<\/th>\nBeschreibung<\/th>\nAnwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                                                    Direkt<\/td>\nBillet und Stempel bewegen sich gleichsinnig<\/td>\nh\u00e4ufigste Methode<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                    Indirekt<\/td>\nMatrize bewegt sich, Billet bleibt fest<\/td>\ngeringere Kr\u00e4fte, vorteilhaft bei Aluminium<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                    Warmextrusion<\/td>\nBillet ist erw\u00e4rmt<\/td>\nAluminium, Kupfer, weiche St\u00e4hle<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                    Kaltstrangpressen<\/td>\nRaumtemperatur<\/td>\nhohe Genauigkeit, Stahlteile<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                    Kontinuierlich<\/td>\npermanenter Materialfluss<\/td>\nRohre, Kabel, Polymerprofile<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
                                                                    \n

                                                                    4. Vorteile und Nachteile der Extrusion<\/strong><\/h2>\n

                                                                    Vorteile<\/strong><\/h3>\n
                                                                      \n
                                                                    • \n

                                                                      Herstellung komplexer Profilgeometrien<\/p>\n<\/li>\n

                                                                    • \n

                                                                      glatte Oberfl\u00e4chen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                    • \n

                                                                      sehr hohe Ma\u00dfgenauigkeit<\/p>\n<\/li>\n

                                                                    • \n

                                                                      geeignet f\u00fcr Serienproduktion<\/p>\n<\/li>\n

                                                                    • \n

                                                                      gro\u00dfe Produktl\u00e4ngen m\u00f6glich<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                      Nachteile<\/strong><\/h3>\n
                                                                        \n
                                                                      • \n

                                                                        Einschr\u00e4nkungen bei sehr dicken Profilen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                      • \n

                                                                        Werkzeugverschlei\u00df bei hohen Temperaturen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                      • \n

                                                                        Bedarf an pr\u00e4ziser Druck- und Temperaturkontrolle<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                        \n

                                                                        5. Schmierstoffe und Verbrauchsmaterialien in der Extrusion<\/strong><\/h2>\n
                                                                          \n
                                                                        • \n

                                                                          wasserbasierte Graphitschmierstoffe<\/p>\n<\/li>\n

                                                                        • \n

                                                                          \u00f6lbasierte Schmierstoffe<\/p>\n<\/li>\n

                                                                        • \n

                                                                          BN-Beschichtungen (Bornitrid) f\u00fcr Matrizen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                        • \n

                                                                          trockene Schmiergranulate<\/p>\n<\/li>\n

                                                                        • \n

                                                                          Antihaft- und Reibungsbeschichtungen<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                          Diese Materialien erh\u00f6hen die Werkzeugstandzeit und verhindern das Anhaften des Billets.<\/p>\n

                                                                          \n

                                                                          6. Industrielle Anwendungen der Extrusion<\/strong><\/h2>\n
                                                                            \n
                                                                          • \n

                                                                            Herstellung von Aluminiumprofilen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Produktion von Rohren<\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Fertigung von Kabeln und deren Ummantelungen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Pr\u00e4zisionsteile<\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Umformung von Stahl und Kupfer in der Automobilindustrie<\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Bauteile f\u00fcr Luft- und Raumfahrt sowie Energieindustrie<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                            \n

                                                                            Abschnitt Vier \u2013 Pfannenbeschichtung (Ladle Coating \/ Refractory Coating)<\/strong><\/h1>\n

                                                                            1. Definition der Pfannenbeschichtung<\/strong><\/h2>\n

                                                                            Pfannenbeschichtung ist ein feuerfestes Material, das auf die Innenfl\u00e4che von Pfannen, Schmelztiegeln und Werkzeugen aufgetragen wird, die mit Schmelzen in Kontakt kommen.
                                                                            Sie liegt meist als Suspension (Slurry) vor und bildet eine Schutzschicht gegen:<\/p>\n

                                                                              \n
                                                                            • \n

                                                                              Reaktion der Schmelze mit der Pfanne<\/p>\n<\/li>\n

                                                                            • \n

                                                                              Anhaften des Metalls<\/p>\n<\/li>\n

                                                                            • \n

                                                                              Einschlussbildung<\/p>\n<\/li>\n

                                                                            • \n

                                                                              thermischen Schock<\/p>\n<\/li>\n

                                                                            • \n

                                                                              rasche Abnutzung der Pfanne<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                              Die Pfannenbeschichtung hat einen direkten Einfluss auf die Qualit\u00e4t der Schmelze und des Bauteils.<\/p>\n

                                                                              \n

                                                                              2. Anwendungen der Pfannenbeschichtung<\/strong><\/h2>\n

                                                                              2.1 Verhindern des Anhaftens<\/strong><\/h3>\n

                                                                              Vor allem bei Aluminium-, Gusseisen- und Stahllegierungen.<\/p>\n

                                                                              2.2 Schutz vor thermischem Schock<\/strong><\/h3>\n
                                                                                \n
                                                                              • \n

                                                                                Aluminium: ~700 \u00b0C<\/p>\n<\/li>\n

                                                                              • \n

                                                                                Gusseisen: ~1300 \u00b0C<\/p>\n<\/li>\n

                                                                              • \n

                                                                                Stahl: ~1600 \u00b0C<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                Ohne Beschichtung w\u00fcrde die Pfanne schnell rei\u00dfen.<\/p>\n

                                                                                2.3 Verbesserung der Schmelzqualit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n

                                                                                Die Beschichtung verhindert, dass Oxide und Zunder in die Schmelze gelangen.<\/p>\n

                                                                                2.4 Reduzierung von Einschl\u00fcssen und Schlacken<\/strong><\/h3>\n

                                                                                Dies verbessert die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und die Kantenbildung des Endprodukts.<\/p>\n

                                                                                \n

                                                                                3. Arten von Pfannenbeschichtungen<\/strong><\/h2>\n
                                                                                \n
                                                                                \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                                                Art<\/th>\nZusammensetzung<\/th>\nTemperaturbereich<\/th>\nAnwendung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                                                                Graphitbasiert<\/td>\nGraphit + Binder<\/td>\nbis ~900 \u00b0C<\/td>\nAluminium-Druckguss<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                                Zirkonbasiert<\/td>\nZrSiO\u2084<\/td>\nbis ~1600 \u00b0C<\/td>\nGusseisen, Stahl<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                                Aluminiumoxidbasiert<\/td>\nAl\u2082O\u2083<\/td>\nbis ~1700 \u00b0C<\/td>\nStahlindustrie<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                                Bornitridbasiert<\/td>\nBN + Alkoholbinder<\/td>\nbis ~1200 \u00b0C<\/td>\nDruckgussformen, Pfannen<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                                Silikabasiert<\/td>\nSiO\u2082<\/td>\nbis ~1200 \u00b0C<\/td>\nNichteisenlegierungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
                                                                                \n

                                                                                4. Anwendungsschritte<\/strong><\/h2>\n
                                                                                  \n
                                                                                • \n

                                                                                  Reinigung der Pfanne<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                • \n

                                                                                  homogenes Aufr\u00fchren des Materials<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                • \n

                                                                                  Auftrag per Pinsel, Spr\u00fchen oder Tauchen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                • \n

                                                                                  Trocknung bei 150\u2013250 \u00b0C<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                • \n

                                                                                  Vorw\u00e4rmen der Pfanne vor Kontakt mit Schmelze<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                  \n

                                                                                  5. Kriterien zur Auswahl der Beschichtung<\/strong><\/h2>\n
                                                                                    \n
                                                                                  • \n

                                                                                    Art der Schmelze<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                  • \n

                                                                                    Arbeitstemperatur<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                  • \n

                                                                                    chemische Vertr\u00e4glichkeit<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                  • \n

                                                                                    gew\u00fcnschte Schichtdicke<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                  • \n

                                                                                    Trocknungsgeschwindigkeit<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                    \n

                                                                                    Abschnitt F\u00fcnf \u2013 Coverall<\/strong><\/h1>\n

                                                                                    1. Was ist Coverall?<\/strong><\/h2>\n

                                                                                    Coverall ist ein Pulver oder Tablettenmaterial, das auf die Oberfl\u00e4che der Schmelze aufgebracht wird. Es dient:<\/p>\n

                                                                                      \n
                                                                                    • \n

                                                                                      der Verhinderung von Oxidation von Aluminium<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                    • \n

                                                                                      der Aufnahme von Einschl\u00fcssen und Schlacken<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                    • \n

                                                                                      der Reduzierung des Verdampfens von Legierungselementen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                    • \n

                                                                                      der Verringerung gel\u00f6ster Gase<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                    • \n

                                                                                      der Verbesserung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Bauteils<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                      \n

                                                                                      2. Zusammensetzung von Coverall<\/strong><\/h2>\n
                                                                                        \n
                                                                                      • \n

                                                                                        Chloridsalze (NaCl, KCl)<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                      • \n

                                                                                        Fluoride (CaF\u2082, NaF)<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                      • \n

                                                                                        Carbonate<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                      • \n

                                                                                        Oxide<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                      • \n

                                                                                        antioxidative Additive<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                        \n

                                                                                        3. Anwendungen von Coverall<\/strong><\/h2>\n
                                                                                        \n
                                                                                        \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                                                        Anwendung<\/th>\nBeschreibung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                                                                        Oberfl\u00e4chenschutz<\/td>\nverhindert Oxidation der Schmelze<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                                        Einschlussaufnahme<\/td>\nbindet und sammelt Schlacken<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                                        Stabilisierung der Legierung<\/td>\nverhindert Verdampfung von Legierungsbestandteilen<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                                        Gasreduzierung<\/td>\nhilft beim Entfernen von Wasserstoff<\/td>\n<\/tr>\n
                                                                                        Qualit\u00e4tsverbesserung<\/td>\nreduziert Porosit\u00e4t und Lunker<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
                                                                                        \n

                                                                                        4. Arten von Coverall<\/strong><\/h2>\n
                                                                                          \n
                                                                                        • \n

                                                                                          Pulverform<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                        • \n

                                                                                          Tablettenform<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                        • \n

                                                                                          Flussmittel<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                          \n

                                                                                          5. Anwendung<\/strong><\/h2>\n
                                                                                            \n
                                                                                          • \n

                                                                                            Auf die Schmelzoberfl\u00e4che geben<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                          • \n

                                                                                            mit graphitbasiertem Werkzeug einmischen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                          • \n

                                                                                            Schlacke abziehen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                          • \n

                                                                                            gereinigte Schmelze weiterverarbeiten<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                            \n

                                                                                            Abschnitt Sechs \u2013 Die Coat (Formbeschichtung)<\/strong><\/h1>\n

                                                                                            Die Coat ist eine feuerfeste Beschichtung, die auf Formen im Druckguss, Schmieden und Gie\u00dfen aufgetragen wird.<\/p>\n

                                                                                            Aufgaben von Die Coat:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                              \n
                                                                                            • \n

                                                                                              verhindert Anhaften der Schmelze<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                            • \n

                                                                                              lokale K\u00fchlung der Form<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                            • \n

                                                                                              verl\u00e4ngert die Werkzeugstandzeit<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                            • \n

                                                                                              verbessert die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Bauteils<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                              Arten von Die Coat:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                \n
                                                                                              • \n

                                                                                                wasserbasiert<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                              • \n

                                                                                                \u00f6lbasiert<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                              • \n

                                                                                                alkoholverd\u00fcnnbar<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                Anwendung:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                  \n
                                                                                                • \n

                                                                                                  Mischung auf die gew\u00fcnschte Konzentration bringen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                • \n

                                                                                                  Auftragen durch Spr\u00fchen oder Pinsel<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                • \n

                                                                                                  Trocknen lassen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                • \n

                                                                                                  Produktion starten<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                  \n

                                                                                                  Abschnitt Sieben \u2013 Fette (Hochtemperaturfett, Silberfett, Schwarzes Fett)<\/strong><\/h1>\n

                                                                                                  1. Hochtemperaturfett<\/strong><\/h2>\n

                                                                                                  Geeignet f\u00fcr:<\/p>\n

                                                                                                    \n
                                                                                                  • \n

                                                                                                    Auswerferstifte<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                  • \n

                                                                                                    Schieber<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                  • \n

                                                                                                    Buchsen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                  • \n

                                                                                                    Verriegelungssysteme<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                    Arten: graphitbasiert, kupferbasiert, MoS\u2082-basiert.<\/p>\n

                                                                                                    \n

                                                                                                    2. Silberfett<\/strong><\/h2>\n

                                                                                                    Verwendung bei:<\/p>\n

                                                                                                      \n
                                                                                                    • \n

                                                                                                      Schrauben<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                    • \n

                                                                                                      Gewinden<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                    • \n

                                                                                                      Hei\u00dfplatten<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                    • \n

                                                                                                      Gewinden von Heizelementen<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                      Hitzebest\u00e4ndig bis ca.\u00a01000 \u00b0C<\/strong>.<\/p>\n

                                                                                                      \n

                                                                                                      3. Schwarzes Fett<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                        \n
                                                                                                      • \n

                                                                                                        Graphit \/ MoS\u2082-basiert<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                      • \n

                                                                                                        hitzebest\u00e4ndig bis\u00a0600 \u00b0C<\/strong><\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                      • \n

                                                                                                        antihaftend und verschlei\u00dfmindernd<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                        \n

                                                                                                        Abschnitt Acht \u2013 Wasserbasierter Graphit<\/strong><\/h1>\n

                                                                                                        Graphit in feiner Partikelgr\u00f6\u00dfe, dispergiert in Wasser und durch Emulgatoren stabilisiert.<\/p>\n

                                                                                                        Anwendungen:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                          \n
                                                                                                        • \n

                                                                                                          Druckguss<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                        • \n

                                                                                                          Schmieden<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                        • \n

                                                                                                          Aluminiumguss<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                        • \n

                                                                                                          hei\u00dfe Formen<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                          Eigenschaften:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                            \n
                                                                                                          • \n

                                                                                                            nicht brennbar<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                          • \n

                                                                                                            hitzebest\u00e4ndig bis ca.\u00a01000 \u00b0C<\/strong><\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                          • \n

                                                                                                            spr\u00fchbar<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                          • \n

                                                                                                            geringere Arbeitsplatzverschmutzung<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                            \n

                                                                                                            Abschnitt Neun \u2013 Plunger\u00f6l (Plunger Oil)<\/strong><\/h1>\n

                                                                                                            Einsatz bei der Schmierung von:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                              \n
                                                                                                            • \n

                                                                                                              Plunger<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                            • \n

                                                                                                              H\u00fclse (Sleeve)<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                            • \n

                                                                                                              Gleitfl\u00e4chen des Einspritzsystems<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                              Arten:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                                \n
                                                                                                              • \n

                                                                                                                mineral\u00f6lbasiert<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                              • \n

                                                                                                                synthetisch<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                              • \n

                                                                                                                wasserbasiert<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                              • \n

                                                                                                                Trockenschmierstoffe (Pellets \/ Granulate)<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                                \n

                                                                                                                Abschnitt Zehn \u2013 Hydraulik\u00f6l im Druckguss<\/strong><\/h1>\n

                                                                                                                Eigenschaften:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                                  \n
                                                                                                                • \n

                                                                                                                  hohe thermische Stabilit\u00e4t<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                • \n

                                                                                                                  hoher Verschlei\u00dfschutz (AW)<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                • \n

                                                                                                                  gute Luftabscheidung<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                • \n

                                                                                                                  Viskosit\u00e4t ISO VG 46\u201368<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                • \n

                                                                                                                  feuchtigkeitsbest\u00e4ndig<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                                  Arten:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                                    \n
                                                                                                                  • \n

                                                                                                                    mineral\u00f6lbasiert<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                  • \n

                                                                                                                    synthetisch<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                  • \n

                                                                                                                    schwer entflammbar<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                                    \n

                                                                                                                    Abschnitt Elf \u2013 Spr\u00fchpistole (Spray Gun)<\/strong><\/h1>\n

                                                                                                                    Wichtige Punkte:<\/p>\n

                                                                                                                      \n
                                                                                                                    • \n

                                                                                                                      90\u00b0 Spr\u00fchwinkel<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                    • \n

                                                                                                                      exakter Druck<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                    • \n

                                                                                                                      gleichm\u00e4\u00dfige Benetzung<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                    • \n

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                                                                                                                      \n

                                                                                                                      Abschnitt Zw\u00f6lf \u2013 Granulate im Druckguss und Schmieden<\/strong><\/h1>\n

                                                                                                                      Im Druckguss:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                                        \n
                                                                                                                      • \n

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                                                                                                                      • \n

                                                                                                                        Herstellung von Spr\u00fchl\u00f6sungen<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                      • \n

                                                                                                                        Verhinderung lokaler \u00dcberhitzung<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                                        Im Schmieden:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                                          \n
                                                                                                                        • \n

                                                                                                                          Reibungsreduzierung<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                        • \n

                                                                                                                          Verhinderung von Anhaftung<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                        • \n

                                                                                                                          Erh\u00f6hung der Werkzeugstandzeit<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                                                          \n

                                                                                                                          Abschnitt Dreizehn \u2013 Entgasungstabletten (Degassing Tablets)<\/strong><\/h1>\n

                                                                                                                          Dienen zur Entfernung von Wasserstoff aus der Schmelze.<\/p>\n

                                                                                                                          Ergebnisse der Anwendung:<\/strong><\/h2>\n
                                                                                                                            \n
                                                                                                                          • \n

                                                                                                                            reduzierte Porosit\u00e4t<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                          • \n

                                                                                                                            erh\u00f6hte Festigkeit<\/p>\n<\/li>\n

                                                                                                                          • \n

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                                                                                                                          • \n

                                                                                                                            Verhinderung innerer Risse<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                                                                                            Abschnitt Eins \u2013 Schmiedeverfahren (Industrielles Schmieden) 1. Einleitung zum Schmieden: Das \u00e4lteste und zugleich leistungsst\u00e4rkste Verfahren der Metallumformung Das Schmieden (Forging) bzw. industrielles Schmieden ist eines der grundlegendsten und widerstandsf\u00e4higsten Verfahren zur Herstellung metallischer Bauteile. Im Unterschied zum Gie\u00dfen wird das Metall hierbei nicht geschmolzen; vielmehr wird es durch die Einwirkung von Druckkr\u00e4ften (Druck, Schlag […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1747,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[82],"tags":[],"class_list":["post-1746","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-unkategorisiert"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1746","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1746"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1746\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1749,"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1746\/revisions\/1749"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1747"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1746"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1746"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ramansayyaliranian.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1746"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}