افزودن به لیست

دایکوت RAM 600

  • برند: رامان سیال ایرانیان
  • کشور سازنده: ایران
  • کاربرد: اکستروژن
  • مشخصه فیزیکی: مایع زرد مایل به لیمویی
  • مقدار استفاده پیشنهادی: طبق دستورالعمل
  • دانلود دیتاشیت RAM 600

ویژگی های محصول

با ما تماس بگیرید

توضیح

روانساز RAM 600

RAM 600 روانساز و جداکننده پایه‌آبی است که از ترکیبی از مواد جداکننده نوین تشکیل شده و برای روانکاری و جدایش دامی‌بلوک (Dummy Block) و کانتینر (Container) در فرآیند اکستروژن آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس فرموله شده است.

این محصول با ایجاد یک لایه مقاوم در برابر حرارت روی سطح موردنظر، به جدایش آسان‌تر دامی‌بلوک و کانتینر کمک می‌کند و در عین حال به دلیل اثر خنک‌کنندگی بسیار کم، امکان ایجاد پوششی یکنواخت، پیوسته و با چسبندگی مناسب روی سطوح داغ را فراهم می‌سازد.

کاربردهای اصلی RAM 600

RAM 600 به‌طور تخصصی برای استفاده در فرآیند اکستروژن فلزات طراحی شده و کاربردهای اصلی آن عبارت‌اند از:

روانکاری و جدایش دامی‌بلوک (Dummy Block) در اکستروژن آلیاژهای آلومینیوم

روانکاری و جدایش دامی‌بلوک در اکستروژن آلیاژهای مس

استفاده به‌عنوان جداکننده برای کانتینر (Container) در فرآیند اکستروژن آلومینیوم

استفاده به‌عنوان جداکننده برای کانتینر در اکستروژن آلیاژهای مس

ایجاد یک لایه محافظ و مقاوم حرارتی روی سطوح تحت عملیات

ویژگی‌ها و مزایای RAM 600

  • قدرت جدایش بالا در دماهای بالا

RAM 600 در دماهای بالای فرآیند اکستروژن، قدرت جداکنندگی بالایی دارد و با تشکیل یک لایه مقاوم حرارتی، از چسبندگی نامطلوب بین سطوح جلوگیری می‌کند.

  • ایجاد پوشش یکنواخت روی سطوح داغ

این محصول اثر خنک‌کنندگی بسیار کمی دارد؛ بنابراین هنگام اعمال روی سطوح داغ، امکان تشکیل یک لایه یکنواخت، پیوسته و با چسبندگی مناسب را فراهم می‌کند.

  • کاهش تشکیل رسوبات و گرفتگی نازل

RAM 600 تمایل به تشکیل رسوبات جامد در دمای محیط را کاهش می‌دهد. این ویژگی می‌تواند به کاهش احتمال گرفتگی نازل‌های سیستم اعمال و حفظ عملکرد مناسب تجهیزات کمک کند.

  • شست‌وشوی آسان تجهیزات

لایه تشکیل‌شده از RAM 600 پس از تماس با آب مجدداً حل می‌شود و به‌راحتی با جت آب قابل شست‌وشو است. در نتیجه، تمیزکاری تجهیزات پس از استفاده ساده‌تر بوده و سطح تجهیزات می‌تواند بدون باقی‌ماندن رسوبات قابل‌توجه تمیز شود.

  • غیرقابل اشتعال و فاقد روغن

RAM 600 محصولی غیرقابل اشتعال و فاقد روغن است و طبق اطلاعات فنی محصول، بخارات خطرناک ایجاد نمی‌کند.

نحوه استفاده از RAM 600

RAM 600 پیش از مصرف با آب رقیق می‌شود. برای آماده‌سازی محلول، محصول را به آب اضافه کرده و مخلوط را به‌آرامی همگن کنید.

نسبت پیشنهادی رقیق‌سازی با توجه به محل استفاده متفاوت است:

غلظت بهینه باید بر اساس آلیاژ مورد استفاده، دمای سطح و شرایط عملیاتی خط اکستروژن و با انجام آزمایش‌های اولیه تعیین شود.

روش اعمال

  • برای دامی‌بلوک، محلول رقیق‌شده RAM 600 به روش غوطه‌وری اعمال می‌شود.

  • برای کانتینر، محلول رقیق‌شده به روش اسپری روی سطح اعمال می‌شود.

هدف از اعمال محصول، ایجاد یک لایه یکنواخت و مناسب روی سطح است. مقدار بیش از حد محصول لزوماً عملکرد بهتری ایجاد نمی‌کند و بهتر است میزان مصرف بر اساس شرایط واقعی فرآیند تنظیم شود.

نکات مهم هنگام استفاده و نگهداری

  • نسبت رقیق‌سازی را متناسب با نوع کاربرد و شرایط فرآیند انتخاب کنید.
  • غلظت بهینه مصرف باید بر اساس آلیاژ فلزی و دمای کاری تعیین شود.
  • پیش از استفاده در تولید، عملکرد محصول و سازگاری آن با شرایط خط را در مقیاس آزمایشی بررسی کنید.
  • محلول آماده‌شده باید به‌صورت یکنواخت روی سطح اعمال شود.
  • برای جلوگیری از افت عملکرد، از آلودگی محلول و تجهیزات اعمال جلوگیری کنید.
  • محصول را در ظرف اصلی و در شرایط نگهداری مناسب نگهداری کنید.
  • عمر مفید محصول در ظرف اصلی و در شرایط نگهداری مناسب، حداقل 24 ماه است.

نحوه استفاده

مقدار مصرف و روش رقیق‌سازی RAM 600 باید متناسب با نوع آلیاژ، دمای قالب، هندسه قطعه، سیستم پاشش و شرایط تولید تعیین شود. پیش از اعمال دایکوت، سطح قالب باید تا حد امکان تمیز و عاری از رسوبات، بقایای روانکار و آلودگی باشد.

پس از آماده‌سازی محلول، دایکوت به‌صورت یکنواخت توسط گان یا سیستم اسپری دایکوت روی سطوح موردنظر قالب اعمال می‌شود. هدف، تشکیل یک لایه نازک و یکنواخت است؛ بنابراین از تجمع بیش از حد روانکار در گوشه‌ها، حفره‌ها و سطوح قالب باید جلوگیری شود.

پس از پاشش، اجازه دهید آب یا حامل موجود در دایکوت طبق شرایط فرآیند تبخیر شود و سطح قالب برای سیکل بعدی آماده شود.

نکته: نسبت رقیق‌سازی و مقدار مصرف دقیق باید بر اساس دستورالعمل فنی محصول و شرایط واقعی خط تولید تعیین شود.

نکات مهم

  • قبل از استفاده، محصول را به‌خوبی همگن کنید.
  • نسبت رقیق‌سازی را مطابق مشخصات فنی محصول و شرایط خط تولید تنظیم کنید.
  • از پاشش بیش از حد و ایجاد لایه ضخیم روی قالب خودداری کنید.
  • نازل‌های سیستم اسپری باید تمیز و فاقد گرفتگی باشند تا پوشش یکنواخت ایجاد شود.
  • دمای سطح قالب، فشار و دبی اسپری و فاصله نازل از قالب بر کیفیت پوشش نهایی تأثیر مستقیم دارند.
  • در صورت مشاهده عیوبی مانند چسبندگی قطعه، رسوب روی قالب، بخار بیش از حد یا افت کیفیت سطح قطعه، شرایط پاشش و میزان مصرف دایکوت بررسی شود.
  • محصول را در ظرف اصلی، در شرایط مناسب و دور از آلودگی و یخ‌زدگی نگهداری کنید.
  • پیش از استفاده در تولید انبوه، عملکرد محصول را در شرایط واقعی خط تولید و روی آلیاژ و قالب موردنظر ارزیابی کنید.
دیدگاه های محصول
نظرات

هنوز هیچ بازخوردی وجود ندارد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

محصولات مرتبط

انتخاب‌های پیشنهادی برای شما