افزودن به لیست

دایکوت RAM TGX

  • برند: رامان سیال ایرانیان
  • کشور سازنده: ایران
  • کاربرد: داخل قالب دایکست
  • مشخصه فیزیکی: مایع سفید
  • مقدار استفاده پیشنهادی: طبق دستورالعمل
  • دانلود دیتاشیت RAM TGX

ویژگی های محصول

توضیح

روانساز RAM TGX

RAM TGX یک روانساز پایه‌آبی و کنسانتره سیلیکونی برای ریخته‌گری تحت فشار (دایکست) آلیاژهای آلومینیوم است. این محصول با ایجاد یک لایه مناسب روی سطح قالب، به روانکاری، جدایش قطعه و کاهش چسبندگی و تجمع مواد روی قالب کمک می‌کند.

محلول آماده مصرف RAM TGX پایداری مناسبی دارد و حتی در استفاده با آب سخت نیز عملکرد قابل قبولی ارائه می‌دهد. این محصول همچنین برای قطعاتی که پس از ریخته‌گری نیاز به پوشش‌دهی یا عملیات سطحی دارند، قابل استفاده است.

کاربردهای اصلی

RAM TGX برای ریخته‌گری تحت فشار آلیاژهای آلومینیوم و طیف متنوعی از قالب‌های دایکست مورد استفاده قرار می‌گیرد. از کاربردهای اصلی آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

روانکاری و جدایش قطعه از قالب دایکست

کاهش چسبندگی و تجمع مواد روی سطح قالب

کمک به حفظ کیفیت سطح قطعات ریخته‌گری

استفاده در تولید قطعاتی که پس از دایکست تحت پوشش‌دهی یا عملیات سطحی قرار می‌گیرند

ویژگی‌های RAM TGX

  • پایه‌آبی و استفاده آسان
  • قدرت مناسب رهاسازی و روانکاری
  • ترشوندگی مناسب سطح قالب و ایجاد پوشش یکنواخت
  • کمک به کاهش تجمع مواد و باقی‌مانده‌ها روی قالب
  • کمک به دستیابی به سطح صاف و باکیفیت قطعات
  • پایداری مناسب محلول آماده مصرف، حتی در شرایط استفاده از آب سخت
  • مناسب برای انواع آلیاژهای آلومینیوم
  • مناسب برای قطعاتی که نیاز به پوشش‌دهی بعدی دارند

نحوه استفاده

  • RAM TGX به‌صورت کنسانتره عرضه می‌شود و باید پیش از مصرف با آب رقیق شود. نسبت پیشنهادی رقیق‌سازی 1:100 تا 1:150 است؛ با این حال، غلظت نهایی باید بر اساس دمای قالب، نوع آلیاژ، شرایط دستگاه و سایر پارامترهای فرآیند تعیین شود.
  • محلول آماده‌شده معمولاً با استفاده از سیستم اسپری روی سطوح موردنظر قالب اعمال می‌شود. هدف، ایجاد لایه‌ای نازک و یکنواخت است و از پاشش بیش از حد و تشکیل لایه ضخیم باید جلوگیری شود.
  • محدوده دمایی قالب برای استفاده از RAM TGX حدود 200 تا 330 درجه سانتی‌گراد است.

نکات مهم

  • پیش از مصرف، محصول را با آب در نسبت مناسب رقیق کنید.
  • نسبت 1:100 تا 1:150 را به‌عنوان محدوده اولیه در نظر بگیرید و غلظت بهینه را با توجه به شرایط واقعی تولید تنظیم کنید.
  • برای عملکرد یکنواخت، نازل‌ها و سیستم اسپری را تمیز و آماده نگه دارید.
  • مقدار مصرف باید به اندازه‌ای باشد که سطح قالب به‌طور یکنواخت پوشش داده شود، بدون آنکه روانساز روی قالب تجمع پیدا کند.
  • در صورت مشاهده چسبندگی قطعه، افزایش رسوب یا افت کیفیت سطح، شرایط پاشش و غلظت محلول بررسی شود.
  • پیش از استفاده گسترده در خط تولید، سازگاری محصول با آلیاژ، قالب و شرایط فرآیند بررسی شود.
دیدگاه های محصول
نظرات

هنوز هیچ بازخوردی وجود ندارد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

محصولات مرتبط

انتخاب‌های پیشنهادی برای شما